一、概述
　　LFEF型玻纖袋式除塵器是專用于Ф3.2m×10m，Ф2.9m/3.0m×10m，Ф2.2m×8m機立窯廢氣除塵設備，該機采用微機控制，分室反吹，定時，定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，適用于立窯煙氣除塵。

二、工作原理
　　由于烘干機廢氣具有含塵濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分大顆粒粉塵由慣性作用落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致，防止了粉塵的二次飛揚，因為進氣室使氣流分布均勻，氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
　　這種形式的玻纖袋除塵器，其排氣閥、反吹風閥設于下面排氣管處。正常工作時含塵氣體在排風機作用下吸入進氣總管；通過各進氣支管進入進氣室，均勻的通過上花板，然后涌入濾袋，部分粉塵被滯留在濾袋上，部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化。凈化后的氣流通過排氣閥進入引風機排入大氣中。
　　除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
　　整個清灰過程主要是通過反吹風機，反吹風閥及排氣閥等機構的動作來完成的。首先使反吹風機啟動，然后依次關閉排氣閥（正常工作時為常開），打開反吹風閥（正常工作時為常閉），通過反吹風機鼓入空氣改變濾袋內外壓力，濾袋由膨脹而縮癟變形，清除濾袋內表面附著粉塵，粉塵落入灰斗，經過一段時間，關閉反吹風閥，開啟排氣閥使濾袋重新鼓脹，進入正常運行狀態，清灰過程中落入灰斗的粉塵經排灰閥進入螺旋輸送機排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器正常工作。
　　清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。
　　定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，工作過程如下：
　　進、出風口取壓裝置——壓差送變器——清灰控制器——繼電器——電磁閥——氣缸——閥門。
　　除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工清灰。

三、設備結構
　　除塵器本體為全鋼結構，外殼采用輕質巖棉板保溫，保溫厚度為100mm，外表用S=0.5mm鍍鋅板保護?；ò逵美錄_壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。設計上考慮了熱膨脹，并采取相應保護措施，保證了設備在處理高溫煙氣中安全運行。
　　除塵器采用的是經Rh配方處理的耐高溫玻纖濾袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好。

四、使用條件
　　1、玻纖袋除塵器適用溫度在280℃以下，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進入玻纖袋除塵器，應當采取適當的降溫措施。
　　2、過濾風速：過濾風速指單位時間內單位面積濾布上通過的氣體量，即氣布比m3/(m3?min)。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對除塵器效率、流體阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有影響。為保證除塵器高效、低阻運行，根據玻纖濾布的特性以及以往經驗，過濾風速一般應≤0.5m/min。
　　3、濾袋的選擇：烘干機煙氣含量濕量較高，本除塵器采用CW300-FCA抗結露濾布，抗結露玻纖布抗折性、耐磨性及透氣性均比有機硅處理玻纖濾布好，是烘干機、烘干磨和生料磨廢氣除塵的最佳過濾材料，平均使用壽命1-2年。

五、圖片展示