一、概述
　　氣箱式脈沖布袋除塵器是丹東佳宇環境工程有限公司引進國外技術制造生產的具有九十年代先進水平的高效除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰等各類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠、噴吹脈沖和過濾同時進行的缺點，改進后的LPF型氣箱式脈沖布袋除塵器擴大了袋除塵器的應用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。氣箱式脈沖布袋除塵器可廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻和各種磨機等收塵部位。如果用于煤磨收塵，要增設防燃防爆設施，除塵器結構也相應改變。還適合于含塵濃度較高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達l000g/m3（標）以上，采用本系列除塵器可設置旋風除塵器作為一級收塵。除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣收塵。

二、特點
　　1、本系列除塵器，由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規格。每室的袋數有32、 64.、96和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm，和3060mm兩種。
　　2、本系列除塵器能在負壓或正壓狀態下操作，其基本結構無任何改變，收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于l00mg/m3（標）。
　　3、本系列除塵器在溫度≤-25℃時，要增設加熱裝置，除塵器殼體也要做相應改變。
　　4、本系列除塵器采用分室輪流進行清灰，即離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱脈沖袋除塵器能捕集含塵濃度高達l000∥m3（標）的氣體。
　　5、本系列除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其使用溫度可達210℃。但這種材質的濾袋價格較貴。如煙氣溫度高于上述濾袋的允許溫度，煙氣進入除塵器之前應采取降溫措施。在煤磨系統中使用，應采用防靜電濾料。

三、工作原理
　　本除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流轉向流入灰斗氣流速度變慢，由于慣性作用使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折轉向上通過濾袋粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。32型除塵器進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照設定的時間間隔對每個室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的噴吹強度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

四、選型
　　設計時一般要根據塵源點處理氣體的主要技術參數，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。
　　1、根據處理氣體量按下式計算除塵器的凈過濾面積：F=Q/60V（m2）
　　式中：Q——處理氣體量（m3/h）
　　V——凈過濾風速（m/min）
　　水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速建議值如表4-1所示。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。

五、清灰電氣控制裝置
　　1、清灰控制方式
　　清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法是根據時間間隔設定清灰程序；定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當除塵器的壓差值達到設定值時（一般為1470Pa），即由壓差變送器發出信號，通過電器控制裝置，按設定程序進行逐室清灰。
　　2、電器控制裝置的功能
　　對于多室除塵器集中控制時采用單片機進行控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出現故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設有機旁控制箱。
　　3、清灰電氣控制裝置到除塵器進線端子的布線設計由選用這負責，接線端子參見清灰電氣控制說明書。除塵器進線端子到各個電磁閥的接線由制造廠負責。

六、幾點說明
　　1、除塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置，進出口風管，排灰裝置和脈沖噴吹系統（包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三聯體和儲氣罐等）。
　　2、本除塵器系列配有清灰電氣控制裝置，一般按定時清灰控制，如用戶需要用定阻控制清灰，需在訂貨時說明，其定阻控制的壓差計、壓差指示報警儀以及其他儀表等的費用要另行計算。
　　3、除塵器基礎及荷載由我公司提供，其基礎設計由選用者負責。
　　4、本系列產品由我公司提供設備使用和安裝說明書。
　　5、本系列產品卸灰裝置的供配電由用戶自行設計。
　　6、壓縮氯氣源及空氣斜槽用風機由用戶自備。
　　7、本除塵器在北方寒冷地區使用時，我公司設計脈沖系統保溫裝置，可根據用戶需求選用。

七、圖片展示